Centrífuga de filtro invertido LNIF600/LNIF800/LNIF1000

Centrífuga com filtro inversor LNIF600/LNIF800/LNIF1000

A centrífuga de filtro invertido tipo FWZ é particularmente adequada para a indústria farmacêutica, atendendo aos requisitos GMP com sua limpeza simples e eficaz, simplificada através de sua total acessibilidade a todas as partes da área de processamento.

Projetamos uma caixa frontal que pode ser totalmente aberta para expor a parte traseira da cesta e evitar pontos mortos na área de processamento.

Características especiais

• Ciclo de trabalho completo (da carga à descarga) sem contato entre o operador e o produto.

• Execução de GMP para fácil inspeção.Com a caixa frontal completamente aberta, a parte traseira do cesto fica totalmente acessível.

• Ausência de bolo residual (recuperação completa dos sólidos em cada ciclo).

• Velocidades de filtração constantes.

• Sem contaminação cruzada devido ao sistema de lavagem CIP.

• Para evitar uma entrada indesejada de oxigênio e manter o processo livre de immissões ou emissões, a centrífuga é mantida sob uma leve pressão interna de inertização.

• Ciclo manual ou automático, que pode armazenar diversas receitas com diferentes tempos de processamento, velocidades de rotação, iteração e fases de sequência.

• É fácil trocar a máquina para instalações polivalentes.

• Modos de operação: totalmente automático através de PLC ou DCS, semiautomático, manual.

• É necessário espaço limitado.

• Pano filtrante fixado ao cesto por duas flanges para uma substituição fácil e rápida.

Características técnicas

Dirigir

Acionamento por motor elétrico com inversor de frequência para cesto e sistema inversor de tela filtrante.

Meio de filtração

A tela filtrante é feita em polipropileno, mas também está disponível em PE.

Estanqueidade ao gás

400mmH2O.

Limpeza no local (CIP)

Nenhuma contaminação cruzada devido ao sistema de lavagem CIP.Para uma limpeza completa da área de processamento através da criação de turbulências, também está disponível um alagamento parcial da área de processamento (efeito máquina de lavar).O ciclo de lavagem automática consiste numa sequência de lavagens alternadas de acordo com ambos os métodos.

Inversão

Sistema eletromecânico de inversão de tela de filtro, adequado para áreas classificadas.Nenhum risco de contaminação com circuitos hidráulicos.

Lubrificação

Lubrificação por graxa para todos os modelos.

Suspensões

Suspensões com amortecedores elásticos que amortecem amplamente possíveis forças dinâmicas e minimizam as forças transmitidas para que seja possível instalar a centrífuga sobre uma estrutura simples, evitando pesadas fundações de concreto.

Cobrir

As superfícies lisas são facilmente limpas e evitam a entrada de sujeira no interior da máquina.

Polimento de superfície

Muitos níveis de polimento, até polimento espelhado e/ou eletroquímico.

Materiais de construção

Todos os aços inoxidáveis ​​e ligas especiais disponíveis, como AISI 904 L, AISI 316 L, HASTELLOY,  TITÂNIO.

Princípio de trabalho

Carregar

O tubo de alimentação é instalado no centro da cesta e fixado rigidamente.  Dependendo da filtrabilidade do produto e da taxa de aumento do peso, a válvula de enchimento é repetidamente aberta e é alimentada tanta suspensão quanto pode ser tratada.Após várias repetições deste processo de alimentação recorrente e depois de decorrido um período de tempo predeterminado, a centrífuga passa automaticamente para a próxima fase de trabalho.

Lavagem de bolo

O líquido de lavagem também é alimentado pelo tubo de alimentação.A coroa das hastes provoca uma vorticidade do líquido de lavagem e esta distribuição uniforme no sólido.Desta forma é conseguido um nível de lavagem uniforme do sólido.A duração da lavagem e a sua repetibilidade dependerão do produto.

Descarga

A descarga é realizada invertendo o pano do filtro.Uma vez atingida a velocidade de rotação de descarga, o eixo móvel axialmente começa a empurrar a borda traseira do pano do filtro para fora.Durante a rotação os sólidos filtrados são totalmente desprendidos, coletados no invólucro de sólidos e dependendo do caso, acondicionados em tambores, ou descarregados em um secador conectado diretamente a jusante.A fase de descarga dura menos de um minuto, depois o cesto é fechado automaticamente para o próximo enchimento.

Áreas de aplicação

• Produtos de síntese química e farmacêutica.

• Filtragem suave, por exemplo para cristais quebradiços.

• Produtos tóxicos e/ou inflamáveis ​​que não devem entrar em contato com o operador.

• Produtos de difícil filtragem.

• Produtos cujo bolo pode ficar muito comprimido.

• Possibilidade de manusear bolos muito finos (recuperação do produto residual).

• Alta redução da umidade residual com o sistema HCS.

• Boa lavagem do bolo com vapor.

• Processos de extração.

• Possibilidade de separação térmica através da passagem de uma corrente gasosa a baixa temperatura para produtos termicamente instáveis ​​(centrífuga-secadora).

• Ideal para plantas polivalentes.

• Limpeza simples e completa.